बेस पेपर उत्पादन कच्चे माल के रूप में पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट कागज या लकड़ी के गूदे का उपयोग करता है, उन्हें पल्पिंग, शुद्धिकरण और शीट निर्माण जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बेस पेपर रोल में परिवर्तित करता है। ऊपरी और निचले ब्लेड असेंबलियों से सुसज्जित एक स्लिटर बड़े रोल (6 मीटर चौड़े) को छोटे रोल (0.3-1.5 मीटर चौड़े) में काटता है; इस प्रक्रिया के दौरान, दबाव सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में तनाव की निगरानी की जाती है, और ब्लेड का अंतर 0.02–0.05 मिमी की सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है।
बिना लेपित लकड़ी मुक्त कागज (ऑफसेट पेपर) का उत्पादन बहु-प्लाई बनाने वाली तकनीक का उपयोग करके किया जाता है; मुख्य परत बीसीटीएमपी, एनबीकेपी और एलबीकेपी के गूदे के मिश्रण का उपयोग करती है, इसके बाद सतह का आकार और कैलेंडरिंग उपचार किया जाता है।
नालीदार बोर्ड का उत्पादन नालीदार माध्यम (बेस पेपर) से शुरू होता है; इस प्रक्रिया में कागज को खोलना, पहले से गरम करना और चिपकने वाला लगाना, नालीदार रोल के माध्यम से एक लहरदार संरचना बनाना, और सिंगल {0}फेस या डबल{1}}फेस नालीदार बोर्ड बनाने के लिए परतों को दबाना/बंधना शामिल है।
सड़न रोकनेवाला तरल खाद्य पैकेजिंग के लिए बेस पेपर के उत्पादन में लंबे और छोटे फाइबर को मिश्रित करना, फाइबर आकृति विज्ञान को संशोधित करने के लिए परिष्कृत करना और सतह और आंतरिक आकार देने वाले एजेंटों जैसे रासायनिक सहायक जोड़ना शामिल है।
ऊतक उत्पादों के लिए बेस पेपर के निर्माण के लिए नरम लकड़ी और दृढ़ लकड़ी के रेशों के अनुपात को नियंत्रित करना (3:7 से 4:6 तक) और पानी में घुलनशीलता बढ़ाने के लिए कुल द्रव्यमान के 0.5%-1.2% पर सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी) जोड़ने की आवश्यकता होती है। क्रेपिंग प्रक्रिया में 45-डिग्री कोण वाले डॉक्टर ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जो कागज की मोटाई को तीन गुना बढ़ा देता है और इसके अनुदैर्ध्य बढ़ाव को आठ गुना से अधिक बढ़ा देता है।